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突面法兰经销商_突面法兰经销商单价 (在线咨询)

date.png 2018-12-10 21:10:27

在法兰装置使用过程中,为确保装置的法兰不渗漏油,对装置时留意哪些,突面法兰下面法兰厂帮您解读一下首要制造出来的法兰应有满足的强度,紧固时不得变形。法兰密封面应平坦清洗,装置时要仔细清理油污和锈斑。其次

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在法兰装置使用过程中,为确保装置的法兰不渗漏油,对装置时留意哪些,突面法兰下面法兰厂帮您解读一下

首要制造出来的法兰应有满足的强度,紧固时不得变形。法兰密封面应平坦清洗,装置时要仔细清理油污和锈斑。

其次是法法兰想配套的密封垫应有杰出的耐油和抗老化功能,以及比较好的弹性和机械强度。

装置应根据衔接处形状选用不一样截面和尺度的密封垫,并安放准确。

突面法兰下面说下技能请求有哪些:法兰的技能请求应契合GB/T 9124的规则。

法兰在不一样温度下的大无冲击工作压力应契合GB/T 9124—2000附录A(规范的附录)的规则。

法兰的焊接接头型式和坡口尺度应契合GB/T 9124—2000附录B(提示的附录)的规则。


法兰焊接工艺所需设备突面法兰

焊接工艺/法兰

所需设备

手工电焊设备一套广州汽车法兰盘,手柄式角磨机一台,电动气锤一把,平面尺一把。

焊前准备

检查调试设备,确保设备正常运转;2.准备φ4.0J402焊条好在300℃-350℃烘干一小时。

焊接过程

组装把椎体和法兰按图纸要求组装在一起,再平均把法兰分成8等份。2•●、焊接由于法兰较厚,坡口较大,因此采用分段对称•●、多层焊接长春国标法兰盘。

焊缝质量

要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑,无烧穿•●、气孔•●、焊漏•●、夹渣•●、咬边•●、未焊满等缺陷。余高小于2mm。

注意事项

打底时一定使用J506焊条手工堆焊,并采用小电流焊接。严格按照焊接工艺焊接。2•●、在每焊接完一个位置后,都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量。3•●、一边焊接一边用气锤锤击焊缝,以达到消除应力的作用。


法兰的过程防护

法兰是压力容器设备上用于管道连接的精密部件,法兰密封面质量的好坏直接关系到设备的使用安全,特别是对于高压容器法兰密封面质量的要求更高,法兰密封面损坏容易造成设备介质的泄露,从而引起爆等质量安全事故,针对公司在设备制造过程中经常出现的法兰损坏现象,定如下保护措施。突面法兰

1.法兰片到货后,未领用的法兰分类存放于库房,法兰密封面一端严禁直接放置于地面或刚性物体上,可将法兰放于木板或胶垫上,且避免法兰受潮生锈。

2.不锈钢法兰严禁与碳钢物体接触。

3.预制工段领用法兰后,检查法兰是否存在刮伤和损坏,如发现法兰密封面划伤超过截面1/4且深度大于1mm时通知采办部处理。

4.法兰与接管组对焊接时,禁止将法兰面一端直接放于地面或刚性物体上,避免法兰面刮伤。

5.不锈钢法兰与碳钢零部件分开预制存放。广州汽车法兰盘

6.用钢丝绳吊运法兰时,严禁同时吊运法兰两个以上,并防止吊运过程中刮伤法兰面。


法兰的过程防护

7.法兰接管组装上筒体,在调整法兰周向距离和垂直度时,严禁用锤子直接大力敲击法兰,可垫衬垫后敲击。

8.法兰接管与筒体焊接时严禁在法兰上打弧。 9.严禁将地线或地线垫铁搭接于法兰上。

10.焊把从法兰孔穿过时,应避免焊把头跟法兰接触,且确保焊把线无脱皮漏电情况,防止漏电处跟法兰打火引弧。

11.当法兰面朝侧面或下方焊接法兰接管D缝时,适当增加衬垫,防止过多的熔渣飞溅附着于法兰背面。

12.法兰组焊过程中如发现法兰损坏,须通知质检员和技术员确认处理。 针对公司在设备制造过程中出现的法兰质量问题,为了在设备制造过程中更好的保护法兰,建议法兰采购时配备相应法兰保护套,或用铁皮加工法兰盲板保护法兰密封面质量,预制工段在法兰与接管组焊前将盲板用铁丝捆绑于法兰密封面一端,设备完成后由试压班拆卸回收,预制班分类存放。


突面法兰

凸面法兰与突面法兰的区别:

1.凸面(代号M)法兰与突面(代号RF)法兰密封形式不同,凸面(代号M)法兰与凹面(代号FM)法兰配套使用,突面(RF)法兰相互间配套使用;

2.凸面(代号M)法兰与突面(代号RF)法兰密封凸台的尺寸也不同,凸面(代号M)法兰的凸台的尺寸相对于突面(代号RF)法兰的凸台的尺寸外径小•●、高度大•●、公差要求严格。


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法兰盘零件材料工艺分析:

1.法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ 12 .034.0100??mm的端面,尺寸为Φ 0017 .045?mm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔.Φ 06 .045?mm的外圆柱面及 上面的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. 这组加工表面是以Φ20 045 .00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表

2.选择粗基准主要是选择一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的 出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量小的面为粗基准(这就是粗基准选择

3 原则里的余量足够原则)现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。


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